Come ottimizzare la gestione degli Sfridi in Officina

E perché "BEST NEST" Può Fare la Differenza

In molte officine, la gestione degli sfridi di lavorazione – i residui di materiale non utilizzato dopo il taglio – è una sfida continua. Accumulare sfridi non solo occupa spazio prezioso, ma può anche aumentare i costi di produzione se non vengono gestiti correttamente. Per risolvere questo problema, è essenziale adottare strumenti e processi che ottimizzino il riutilizzo dei materiali e semplifichino la loro gestione in magazzino.
In questo contesto, il modulo al software di taglio "BEST NEST" può fare una grande differenza, aiutando le aziende a ridurre al minimo gli sprechi e a migliorare l'efficienza generale dell'officina.

Perché gli sfridi di lavorazione sono una sfida

Gli sfridi derivano dal taglio e dalla lavorazione dei materiali grezzi per ottenere componenti finiti. In molti casi, questi residui hanno forme irregolari o sagomate che li rendono difficili da riutilizzare in processi successivi. Inoltre, la gestione di sfridi sagomati richiede spesso l’archiviazione di file geometrici, come i DXF, per poterli riutilizzare in modo preciso. Questo aggiunge complessità al processo, poiché richiede un lavoro aggiuntivo per salvare, classificare e tracciare i file corrispondenti ad ogni sfrido.

Come "BEST NEST” minimizza gli scarti della lamiera

"BEST NEST" è un modulo di ottimizzazione del nesting che aiuta le aziende a gestire gli sfridi in modo intelligente. Uno dei vantaggi principali è la sua capacità di generare sfridi rettangolari invece che sagomati.
Gli sfridi rettangolari sono molto più facili da gestire rispetto a quelli con forme irregolari, poiché non richiedono la creazione e l’archiviazione di file geometrici specifici, come i DXF. Questo significa che si può evitare il tempo perso nella catalogazione e nella ricerca di file, migliorando così la velocità e la semplicità di riutilizzo dei materiali.

Crea Sfridi Rettangolari ad ogni taglio lamiera

“BESTNEST” cerca di creare sfridi rettangolari e non sagomati nella pianificazione del taglio lamiera. Quali i vantaggi?

Facilità di Stoccaggio

Gli sfridi rettangolari possono essere impilati e conservati in modo più ordinato rispetto a quelli sagomati.

Semplicità di Identificazione

Senza forme complesse, è più facile identificare a vista gli sfridi rettangolari e decidere velocemente per cosa possano essere riutilizzati.

Risparmio di Tempo

Eliminando la necessità di salvare e gestire file geometrici DXF, il processo diventa meno oneroso per il personale, che può concentrarsi su altre attività di produzione.

Come ottimizzare la gestione degli Sfridi Sagomati

Il modulo "BEST NEST" offre una gestione “smart” anche per gli sfridi sagomati. Nonostante il software tenda a ottimizzare per produrre sfridi rettangolari, ci sono casi in cui si generano comunque sfridi di forme irregolari. In questi casi, "BEST NEST" permette una gestione flessibile che non rallenta né complica il processo produttivo. Questo significa che, pur trattando anche sfridi sagomati, non si richiede al cliente di formalizzare ogni sfrido come “prodotto”, né di predisporre un piano di lavoro separato per catalogarli.
In altre parole, "BEST NEST" adotta una filosofia di gestione agile che lascia il processo produttivo fluido e flessibile.

Gestione sfrido sagomato con COMPUTES CUT SPHERA

Come integrare la gestione degli sfridi con il controllo in produzione

Per ottenere il massimo dai vantaggi di "BEST NEST", è importante integrare la gestione degli sfridi nel flusso produttivo in modo strategico.

Formazione del Personale

Assicurarsi che gli operatori sappiano come utilizzare “BEST NEST” al meglio e comprendano i vantaggi di generare sfridi rettangolari.

Definire un Sistema di Stoccaggio

Creare un’area di stoccaggio dedicata agli sfridi rettangolari, in modo che possano essere facilmente riutilizzati in futuro senza doverli continuamente riclassificare.

Monitorare i Risparmi

Tenere traccia dei materiali risparmiati grazie a "BEST NEST" può aiutare a calcolare il ROI del software e individuare ulteriori margini di miglioramento.

Evitare Sovraccarico di Documentazione

Il modulo "BEST NEST" consente di risparmiare sui file geometrici e, quindi, ridurre al minimo la documentazione aggiuntiva e concentrarsi solo sugli sfridi effettivamente riutilizzabili.

Integra il monitoraggio degli sfridi con la tua strategia di risparmio aziendale.

Con il modulo “BEST NEST" puoi ridurre gli sprechi, semplificare il processo produttivo e aumentare la tua efficienza.

Per scoprire come “BEST NEST” funziona nella tua azienda, contattaci oggi stesso per una demo gratuita.

Aggiorna il nesting dopo l'avvio del taglio laser

Come? Con la Flessibilità del Software Computes CUT SPHERA

Immagina di essere nel mezzo di una lavorazione laser quando squilla il telefono. Un cliente ti chiede con urgenza dei pezzi. Il laser è già in funzione e ha cominciato a tagliare il piano di lavoro. Questa situazione potrebbe sembrare una vera sfida se non hai a disposizione uno strumento flessibile che ti consenta di gestire facilmente modifiche del nesting dell'ultimo minuto.

Ecco dove entra in gioco Computes CUT SPHERA, il software ideale per ottimizzare i processi di taglio laser anche quando emergono cambiamenti imprevisti. Grazie alla sua flessibilità, è possibile gestire le modifiche al nesting senza compromettere la produzione.

Modifica il nesting dopo aver avviato il taglio laser

Quando si utilizza una macchina di taglio laser, il processo di nesting è fondamentale per ottimizzare il materiale e ridurre gli sprechi. Tuttavia, quando si verifica un cambio di programma improvviso – come la necessità di aggiungere nuovi pezzi o rimuoverne/sostituirne altri – questo può causare interruzioni e ritardi se non viene gestito correttamente.

Perché correggere inefficienze nel nesting dopo l’inizio del taglio

L’incapacità di adattarsi a cambiamenti può comportare:

Computes CUT SPHERA garantisce una gestione del nesting in tempo reale, anche durante l'operazione di taglio.

Esistono software per modificare un nesting già avviato? Sì, Computes CUT SPHERA.

Il punto di forza di Computes CUT SPHERA risiede nella sua capacità di essere estremamente flessibile, permettendoti di intervenire durante la lavorazione senza dover bloccare tutto il processo.

Gestione flessibile dei nesting in produzione

Con Computes CUT SPHERA puoi intervenire in modo dinamico anche su piani di lavoro già inviati in produzione. Il software ti consente di bloccare i nesting già tagliati o quelli attualmente in lavorazione, senza interrompere o compromettere il processo complessivo.

Aggiunta di nuovi pezzi

Una volta bloccati i nesting desiderati, puoi facilmente aggiungere nuovi pezzi al piano di lavoro. Il software ricalcola automaticamente i layout rimanenti, ottimizzando l’utilizzo del materiale e riducendo al minimo gli sprechi.

Produzione continua ed efficiente

Grazie a questa funzionalità, puoi aggiornare la produzione in tempo reale, mantenendo sempre la massima efficienza e continuità operativa.

Riprogramma il nesting senza fermare la produzione in corso

Se lavori nel campo del taglio laser, sai quanto i cambiamenti dell'ultimo minuto possano complicare la tua giornata. Grazie a Computes CUT SPHERA, puoi gestire con facilità questi imprevisti perché il nostro software si adatta rapidamente ai nuovi processi di produzione.

Provalo ora, richiedi una DEMO gratuita.

BestNest: Il più potente algoritmo di nesting automatico

Nel mondo della lavorazione della lamiera, l'ottimizzazione del nesting è un fattore critico per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza produttiva. Best Nest, modulo opzionale del software per il taglio lamiera Computes CUT Sphera, rappresenta il sistema di nesting più avanzato attualmente disponibile. Grazie alla sua intelligenza artificiale evoluta, migliora in modo significativo le prestazioni dei macchinari di taglio, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e ottimizzando la produzione.

Best Nest si basa su un potente algoritmo con funzionalità avanzate che vanno oltre i sistemi tradizionali. I risultati parlano chiaro: rispetto al nesting manuale o agli algoritmi standard, Best Nest garantisce significativi miglioramenti in termini di risparmio economico e di tempo e miglioramento logistico, in una percentuale compresa fra il 2% e il 15%, lo confermano i nostri utilizzatoriconfermati dai nostri utilizzatori.

Vantaggi e benefici di Best Nest

Risparmio di materia prima

Uno degli aspetti più rivoluzionari di Best Nest, modulo opzionale del software per il taglio lamiera Computes CUT Sphera, è la drastica riduzione degli sprechi di materiale grazie a tecnologie di posizionamento avanzate:

In questo video puoi vedere un esempio di un nesting comparato, con e senza Best Nest. Con Best Nest, su questa particolare lavorazione, lo scarto di materiale è ridotto del 18%.

Riduzione del tempo di lavoro

Con Best Nest, l’operatore non deve più perdere tempo a regolare manualmente i nesting. L’algoritmo lavora autonomamente, eliminando la necessità di ritocchi manuali e riducendo il numero di file NC da inviare in macchina. Il risultato? Più velocità e maggiore produttività.

Massima flessibilità

Best Nest si adatta alle esigenze di ogni operatore e tipologia di lavorazione:

Se il primo risultato generato non è soddisfacente, l’algoritmo può ripetere il processo per trovare una soluzione ancora più ottimizzata!

In questi video, due ulteriori esempi pratici di applicazione del Best Nest: nel primo nesting è riuscito a piazzare il 10% in più di pezzi, nel secondo il 7,4% in più.

Miglioramento della logistica e della sicurezza

Meno spezzoni da immagazzinare significa una logistica più semplice ed efficiente.

Inoltre, Best Nest ottimizza i tagli in comune, evitando configurazioni che potrebbero compromettere la sicurezza della macchina.

Risparmio economico tangibile

L’adozione di Best Nest, modulo opzionale del software per il taglio lamiera Computes CUT Sphera, si traduce in un risparmio economico significativo, che aumenta in base al tipo di materiale utilizzato.

Ecco alcuni esempi di risparmio calcolato su differenti materiali:

I grafici mettono a confronto i risultati dei piani di lavoro di ferro 10/10 prodotti nel mese di febbraio 2019 da un nostro cliente.

Li abbiamo nestati con gli stessi parametri su un foglio di un’unica misura 3000x1500 prima eseguendolo con il nesting tradizionale e poi con Best Nest.

Nel primo grafico, vediamo i kg di lamiera nestati con il nesting di base e vediamo che ne sono state utilizzate 4485 kg, rilanciando il piano con Best Nest che ha nestato gli stessi pezzi, abbiamo avuto un consumo di 4404 kg (quindi abbiamo risparmiato quasi mezza tonnellata di lamiera).

Considerando che il ferro costi a 0,60 € al kg, abbiamo -441 kg di lamiera risparmiata che equivalgono a -264 €.

Adesso vediamo il confronto del risparmio mensile se il materiale fosse acciaio inox. Prima abbiamo visto che su ferro 10/10 abbiamo risparmiato -441 Kg di lamiera; se il ferro invece fosse 20/10, utilizzando BestNest avremmo -940 kg di lamiera risparmiata e, considerando che il costo sarebbe sempre di € 0,60 al kg avremmo un risparmio monetario di € 564,00

Se il materiale fosse acciaio inox 15/10, vediamo che con il nesting di base si produrrebbero 7012 kg di lamiera mentre con il BestNest 6322 kg quindi si otterrebbe un risparmio di -690 kg di lamiera e considerando che l’acciaio costi a € 3 al kg fatta la conversione, avremmo un risparmio monetario di  -2.070€.

In sintesi: questo il risparmio su una prova teorica annua

Ferro 10/10

2.954 € risparmiati in un anno

Ferro 20/10

5.837 € risparmiati in un anno

Inox 15/10

21.846 € risparmiati in un anno

Prova Best Nest: i risultati parlano chiaro

Molte aziende, dopo aver acquistato il nostro software di taglio lamiera Computes CUT Sphera, hanno attivato il modulo agiguntivo Best Nest, e i feedback parlano da soli:

"Ho risparmiato 8 lamiere in un singolo piano di lavoro!" – Davide R.

"I nesting ottenuti con Best Nest sono uno spettacolo, non devo più ritoccarli a mano!" – Maurizio C.

"Con BestNest il risparmio è evidente" – Claudio

“Ho scelto BestNEST soprattutto perchè mi crea i tagli in comune in automatico, solo tra pezzi uguali o in coppia. Grazie a questo, se la macchina si dovesse interrompere, non compromette l’intera lamiera” - Fulvio

Perchè aspettare? Più aspetti, più materiale sprechi

Vuoi metterci alla prova? Contattaci subito per una consulenza gratuita oppure forniscici le informazioni sul tuo piano di lavoro per un’analisi comparativa reale e dettagliata tra il tuo attuale nesting e Best Nest!

📞 Telefono: +39 (0)523 1860500

📧 Email: info.it@computesgroup.com

🌍 Sito Web: www.computesgroup.com

Come CO.MET ha ottimizzato la produzione con Computes CUT Sphera e Computes MES


Nel settore della lavorazione della lamiera, l’efficienza produttiva non è solo un vantaggio competitivo, ma una necessità. Da oltre 30 anni, Computes Group si impegna a sviluppare software verticali progettati per rispondere a ogni esigenza della filiera, coprendo tutte le fasi: dalla progettazione al taglio, dalla preventivazione alla gestione complessiva della produzione.

Un esempio concreto del valore di queste soluzioni è CO.MET Carpenterie Metalliche. Fondata nel 1994, l’azienda è cresciuta fino a diventare un punto di riferimento nella produzione conto terzi di particolari metallici, distinguendosi per la qualità e la puntualità delle consegne. Per ottimizzare i propri processi, CO.MET ha scelto due soluzioni di punta: Computes CUT Sphera, per la gestione del taglio lamiera, e Computes MES, per l’organizzazione e il controllo della produzione.

In questo articolo, esploreremo come queste soluzioni hanno aiutato CO.MET a superare le sfide dell’Industria 4.0, migliorando la produttività e standardizzando i processi aziendali.

Miglioramenti con Computes CUT Sphera

L'introduzione di una macchina per il taglio laser lamiera abbinata a Computes CUT Sphera ha segnato un punto di svolta per CO.MET. Fin dai primi utilizzi, i nostri algoritmi di nesting e il supporto fornito dal team di Computes Group sono stati determinanti per avviare con successo la produzione, soprattutto per un’azienda alle prime armi in questo campo.

Con l'aumento della domanda, le sfide organizzative si sono moltiplicate. Tuttavia, Computes CUT Sphera ha dimostrato la sua efficacia anche in situazioni complesse. L'implementazione del modulo opzionale BESTNEST ha ulteriormente migliorato la gestione delle risorse, ottimizzando i processi produttivi. Salvatore Ferri ha avuto modo di confrontare Computes CUT Sphera con altri software di taglio lamiera più noti sul mercato, spesso utilizzati in modo limitato. Ad oggi, nessuno di questi software ha dimostrato prestazioni superiori rispetto a Computes CUT Sphera, confermando la qualità e l'affidabilità del nostro sistema

L'efficienza organizzativa con Computes MES

Con la crescita dell'azienda, CO.MET si è trovata a dover affrontare nuove sfide organizzative, con l’aumento del lavoro e la necessità di nuove figure indirette. La gestione delle attività non poteva più dipendere dalle competenze individuali, ma doveva essere standardizzata e strutturata.

Grazie a Computes MES, CO.MET ha potuto riorganizzare l’intera produzione, creando una schematizzazione efficiente dei processi di ante-produzione e una gestione ottimale delle attività di codifica, cicli produttivi e metodi interni. Questa trasformazione ha reso la produzione più fluida e prevedibile, indipendentemente dal carico di lavoro o dalle complessità del progetto.

L’introduzione di Computes MES ha permesso a CO.MET di affrontare anche un nuovo investimento produttivo, l'acquisto di un Laser Tubo, e di integrarlo perfettamente con il nuovo sistema. L'azienda ha così superato con successo le sfide legate all’Industria 4.0, consolidando un metodo di lavoro più organizzato ed efficiente.

Vuoi ottimizzare la produzione e migliorare la tua organizzazione aziendale?

Se desideri ottimizzare l'efficienza operativa della tua azienda, le soluzioni Computes CUT Sphera e Computes MES sono progettate per supportarti nel raggiungimento dei tuoi obiettivi. Questi strumenti ti permettono di migliorare la gestione delle macchine, ridurre gli sprechi e affrontare con successo le sfide dell'Industria 4.0.

Contattaci oggi stesso per una demo personalizzata e scopri come le nostre soluzioni possono rendere più efficiente la tua azienda. Scrivici a info.it@computesgroup.com, chiamaci al +39 0523.1860500 o compila il form sottostante per ricevere maggiori informazioni e una consulenza su misura.