Come velocizzare la creazione delle messe in tavola di un assieme da assemblare in officina

Nelle aziende che lavorano la lamiera, una delle attività più dispendiose in termini di tempo per l’ufficio tecnico è la creazione delle messe in tavola degli assiemi destinati all’officina. Ogni assieme deve riportare tutti i particolari correttamente rappresentati, quotati e corredati delle informazioni necessarie alla produzione.

A questo punto la domanda è inevitabile: quanto tempo impiega oggi un’azienda per creare una messa in tavola completa, con tutti i componenti e sottoassiemi?
La risposta più frequente è: troppo.

Perché la creazione delle messe in tavola è ancora lenta?

Molti CAD generici non sono progettati per gestire in modo rapido assiemi complessi, distinte tecniche, sviluppi lamiera e tutte le informazioni produttive richieste dall’officina.

Il risultato?
Ore di lavoro per preparare documenti che potrebbero essere generati in pochi minuti.

La soluzione: automatizzare la messa in tavola e integrare il flusso verso l’officina

Per risolvere questo problema, Computes Group ha sviluppato una Suite CAD/CAM/MES dedicata alla lavorazione della lamiera, in cui tutti gli strumenti sono connessi.
Al centro di questa Suite si colloca Computes CAD ZW3D, il software dedicato alla gestione dei modelli e degli assiemi.

Messa in tavola automatica con Computes CAD ZW3D

Con Computes CAD ZW3D, la messa in tavola dei componenti e dei sottoassiemi viene generata automaticamente, ottenendo sui vari disegni:

La rappresentazione di ogni componente non è solo grafica, ma utile alla produzione:

L’integrazione CAD/CAM/MES accelera l’intero processo

Computes CAD ZW3D velocizza la messa in tavola, ma per ottimizzare davvero tutto il flusso verso l’officina, la Suite completa è la soluzione ideale:

I dati fluiscono automaticamente lungo tutta la filiera produttiva, eliminando duplicazioni e inserimenti manuali.

Con la messa in tavola automatica, da ore a minuti di lavoro

Con la Suite CAD/CAM/MES di Computes Group, la messa in tavola non è più un collo di bottiglia: l’officina riceve modelli, distinte e istruzioni complete in pochi minuti, il flusso diventa continuo e la produzione accelera senza errori né ritardi.

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Come CO.MET ha ottimizzato la produzione con Computes CUT Sphera e Computes MES

Nel settore della lavorazione della lamiera, l’efficienza produttiva non è solo un vantaggio competitivo, ma una necessità. Da oltre 30 anni, Computes Group si impegna a sviluppare software verticali progettati per rispondere a ogni esigenza della filiera, coprendo tutte le fasi: dalla progettazione al taglio, dalla preventivazione alla gestione complessiva della produzione.

Un esempio concreto del valore di queste soluzioni è CO.MET Carpenterie Metalliche. Fondata nel 1994, l’azienda è cresciuta fino a diventare un punto di riferimento nella produzione conto terzi di particolari metallici, distinguendosi per la qualità e la puntualità delle consegne. Per ottimizzare i propri processi, CO.MET ha scelto due soluzioni di punta: Computes CUT Sphera, per la gestione del taglio lamiera, e Computes MES, per l’organizzazione e il controllo della produzione.

In questo articolo, esploreremo come queste soluzioni hanno aiutato CO.MET a superare le sfide dell’Industria 4.0, migliorando la produttività e standardizzando i processi aziendali.

Miglioramenti con Computes CUT Sphera

L'introduzione di una macchina per il taglio laser lamiera abbinata a Computes CUT Sphera ha segnato un punto di svolta per CO.MET. Fin dai primi utilizzi, i nostri algoritmi di nesting e il supporto fornito dal team di Computes Group sono stati determinanti per avviare con successo la produzione, soprattutto per un’azienda alle prime armi in questo campo.

Con l'aumento della domanda, le sfide organizzative si sono moltiplicate. Tuttavia, Computes CUT Sphera ha dimostrato la sua efficacia anche in situazioni complesse. L'implementazione del modulo opzionale BESTNEST ha ulteriormente migliorato la gestione delle risorse, ottimizzando i processi produttivi. Salvatore Ferri ha avuto modo di confrontare Computes CUT Sphera con altri software di taglio lamiera più noti sul mercato, spesso utilizzati in modo limitato. Ad oggi, nessuno di questi software ha dimostrato prestazioni superiori rispetto a Computes CUT Sphera, confermando la qualità e l'affidabilità del nostro sistema

L'efficienza organizzativa con Computes MES

Con la crescita dell'azienda, CO.MET si è trovata a dover affrontare nuove sfide organizzative, con l’aumento del lavoro e la necessità di nuove figure indirette. La gestione delle attività non poteva più dipendere dalle competenze individuali, ma doveva essere standardizzata e strutturata.

Grazie a Computes MES, CO.MET ha potuto riorganizzare l’intera produzione, creando una schematizzazione efficiente dei processi di ante-produzione e una gestione ottimale delle attività di codifica, cicli produttivi e metodi interni. Questa trasformazione ha reso la produzione più fluida e prevedibile, indipendentemente dal carico di lavoro o dalle complessità del progetto.

L’introduzione di Computes MES ha permesso a CO.MET di affrontare anche un nuovo investimento produttivo, l'acquisto di un Laser Tubo, e di integrarlo perfettamente con il nuovo sistema. L'azienda ha così superato con successo le sfide legate all’Industria 4.0, consolidando un metodo di lavoro più organizzato ed efficiente.

Vuoi ottimizzare la produzione e migliorare la tua organizzazione aziendale?

Se desideri ottimizzare l'efficienza operativa della tua azienda, le soluzioni Computes CUT Sphera e Computes MES sono progettate per supportarti nel raggiungimento dei tuoi obiettivi. Questi strumenti ti permettono di migliorare la gestione delle macchine, ridurre gli sprechi e affrontare con successo le sfide dell'Industria 4.0.

Contattaci oggi stesso per una demo personalizzata e scopri come le nostre soluzioni possono rendere più efficiente la tua azienda. Scrivici a info.it@computesgroup.com, chiamaci al +39 0523.1860500 o compila il form sottostante per ricevere maggiori informazioni e una consulenza su misura.